Отходы при изготовлении металлоконструкций

Потери при изготовлении металлоконструкций

Вопрос:

Какой процент отходов при изготовлении металлоконструкций?

Ответ:

РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве», п.5.2, регламентировано, что материалы, поступающие на производство в готовом виде, не должны давать трудноустранимых потерь и отходов.

Государственными сметными нормативами на монтаж оборудования ГЭСНм, частью 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» регламентирован расход металлопроката с учетом допустимых норм потерь (отходов) на изготовление 1 т конструкции в зависимости от ее вида.

Нормативными документами, как правило, регламентируются трудноустранимые потери и отходы:

а) согласно РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве», п.5.1, «элементная норма расхода материалов содержит их чистый расход и трудноустранимые потери и отходы.

б) согласно ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»:

«1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:

— полезный расход материала;

— технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

— потери материалов.

Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается….

…1.5. В норму расхода материалов не включаются:

— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

— расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции».

Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении указанного ГОСТ:

Категория технологического процесса

Технологические отходы

Безотходный

До 1,5%

Малоотходный

От 1,5% до 10%

Рядовой

Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства

Методическими рекомендациями по формированию ведомостей потребности в материалах, конструкциях и изделиях в составе проектных материалов на строительство на стадии разработки рабочей документации (письмо Госстроя РФ от 28.07.93 N 12-188):

«2.3. К основному комплекту рабочих чертежей марки КМ ведомость потребности (ВМ) на изготовление индивидуальных конструкций не составляется, а для определения потребности в прокате черных металлов на изготовление металлических конструкций используется форма «Ведомость металлоконструкций по маркам металла» (СН 460-74, разд. 5, форма 4), в которой выделяются итоговые данные по проекту.

Потребность в стали, стальных канатах и стальных трубах на изготовление металлических конструкций определяется в натуральной массе по спецификациям рабочих чертежей с добавлением на отходы 3,3%».

Согласно сборнику «Удельные показатели образования отходов производства и потребления» (Государственный комитет РФ по охране окружающей среды, 1999 год), среднестатистические и среднеотраслевые значения удельных показателей образования основных видов отходов при металлообработке:

N п/п

Технологический процесс или вид производства

Наименование образующихся отходов и попутных продуктов

Значение удельных показателей

Обработка проката черных металлов

Металлоотходы в виде кусков чугунной крошки стружки и т.п.

в среднем 15% от массы заготовок

Норма раскроя металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем суть технологии раскроя металла
  • Какие существуют способы раскроя металла
  • Что такое норма раскроя металла
  • Как рассчитывается коэффициент раскроя металла

Технологическая операция раскроя металлических листов – одна из самых важных в процессе изготовления конструкций из металла. Чтобы продукция была оптимальной по стоимости и качеству, очень важно соблюдать все режимы этой операции. Конструкторы постоянно предлагают все новые технологии для раскроя профилей и листов из металла. О том, какая должна быть норма раскроя металла, вы узнаете из нашей статьи.

Технология раскроя металла

Создание металлоконструкций начинается с заготовительных этапов, одним из которых является раскрой листового и профильного металла. Именно эта стадия определяет всю дальнейшую работу. Производственные комплексы и машиностроительные предприятия имеют в своем составе цеха, где заготавливают детали будущих конструкций. Эти специализированные подразделения оснащаются разными станками и комплектами оборудования, предназначенного для раскроя.

Под раскроем листового металла следует понимать способ распределения деталей на металлических листах.

По форме заготовки могут быть прямоугольными или с другими очертаниями. Основной задачей конструкторов и технологов является уменьшение количества отходов производства. Существуют возвратные и невозвратные отходы, причем их объемы зависят от применяемых методов раскроя.

Наиболее распространенные способы раскроя металла

1. Метод гильотины.

Сегодня на рынке представлено разнообразное оборудование, позволяющее резать металл толщиной 0,45–2,5 мм с помощью простого металлического устройства, для резки листов до 20 мм применяются электрические или пневматические гильотинные ножницы. Подобное оборудование позволяет получать заготовки с чистым ровным резом, но необходимо подбирать гильотинные ножницы определенного класса под разную толщину металла.

Например, недорогая механическая гильотина применяется при раскрое листов металла в строительной отрасли. Ее используют в компаниях, занимающихся производством кровли из оцинкованных листов или металлочерепицы, откосов, сливов, различных доборных элементов.

Различные виды гидравлических, пневматических и электромеханических гильотин находят применение в технологических циклах изготовления листового проката, для отрезания одинаковых листов профиля и при раскрое рулонов из металла. Только нужно учитывать, что гильотина может отрезать исключительно по прямой линии.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

2. Резка с помощью ленточных и дисковых пил.

Самым известным и востребованным инструментом, способным справиться с разными задачами, которые, однако, не относятся к высокоточным, можно назвать переносную углошлифовальную машинку «болгарку». На стационарных пилах большого диаметра можно добиться большей точности, поэтому их применяют для выпуска мелких серий деталей из металла. Это оборудование подходит для раскроя металла толщиной до 8 мм. Преимущество подобного вида обработки – в возможности резать материал под разными углами, но для заготовок криволинейной формы такие пилы не используют.

3. Обработка на просечном прессе.

Просечные прессы, имеющие разную мощность, устанавливают в цехах металлообработки промышленных предприятий. Их применяют для выпуска деталей из алюминия для монтажа металлоконструкций или на завершающем этапе производства просечно-вытяжных листов.

4. Газокислородное оборудование для резки.

Высокая производительность этого оборудования делает его одним из самых популярных видов, используемых при раскрое металлических листов. Оно находит применение в большинстве промышленных отраслей, однако режет лист с излишне широким резом, оставляя окалину и неровные края. Также его нельзя применять для резки тонкого листового проката.

Вышеперечисленные методы обладают общим свойством – они одинаково обрабатывают черный и цветной металлы, а также нержавейку. Исключением можно считать обработку алюминиевых листов газокислородным оборудованием.

5. Использование плазмореза при раскрое металлопроката.

При раскрое с помощью плазмореза происходит интенсивное нагревание листа электродугой по линии реза и удаление расплавленных частиц потоком плазмы. Высокотемпературная резка металла осуществляется режущим потоком ионизированного газа (в пределах +15 000…+30 000 °С) и поэтому имеет высокую скорость обработки. Этот метод раскроя металла является самым эффективным.

Высокая точность – это не единственное достоинство работы плазмореза, перечислим еще несколько:

  • с его помощью можно проводить раскрой сложных деталей, включая шаблонную резку;
  • при обработке лист металла не деформируется;
  • точность контуров у изделий одного типа, допустимое отклонение линии реза – 0,5 мм;
  • метод относится к экологичным и безопасным;
  • плазморезом можно обрабатывать черный и цветной металл, нержавейку разной толщины.

Плазменную резку применяют при обработке таких материалов, как:

  • алюминиевый прокат, имеющий толщину до 120 мм;
  • медь и сплавы (бронза) с толщиной до 80 мм;
  • легированная сталь, не превышающая 50 мм в толщину.

6. Лазерное оборудование для раскроя листового металла.

Лазерное излучение с точной фокусировкой и высокой плотностью тепловой энергии обеспечивает высокоточный раскрой металла, при этом остается минимальное количество отходов. Технология полностью автоматизирована и роботизирована. Перед работой специалисты подготавливают электронный чертеж с точной разметкой, и далее лазер выполняет раскрой металла согласно заложенной программе.

Лазерная резка имеет нижеперечисленные преимущества:

  • возможность изготовления деталей с любым криволинейным контуром;
  • соблюдение норм раскроя и экономный расход металла, так как между деталями на листе остаются минимальные зазоры;
  • во время резки детали не подвергаются деформации, так как отсутствуют механическое и длительное термическое воздействия, нет цветов побежалости;
  • шероховатость минимальная, кромка четко перпендикулярна.

Читайте также: Кашпо из металла для цветов: виды и правила размещения

Что значит норма раскроя металла

Что такое норма расхода? Четкая и точная формулировка звучит так: «Это такое количество материала (нас интересует прежде всего металл), которое необходимо для создания единицы продукции».

Итак, чтобы производитель выпустил любую деталь, он должен рассчитать норму расхода или количество металла для ее изготовления.

Иногда можно встретиться с одним очень распространенным заблуждением. Часто заказчики рассчитывают на точную норму расхода, чего в принципе не может быть. Количество реально израсходованного металла всегда будет отличаться в большую сторону.

Здесь нет никакого обмана. В любом случае надо понимать, что на расчет нормы раскроя металла влияет множество факторов, и эти цифры всегда будут среднеарифметическими. Расчетная величина не будет соответствовать фактическому количеству материала по той причине, что в разное время его расход отличается. Это легче объяснить на примере раскроя из листов металла. Даже если вы никогда не сталкивались с производством, нетрудно догадаться, что существует множество вариантов разметки, и на одном и том же стандартном листе детали можно разместить по-разному.

В этой задаче не так просто разобраться. Очень часто бывает, что на листе могут быть разложены детали самой разной формы, и как тут высчитать, какое количество металла пошло на изготовление конкретного изделия. Мы не берем сейчас тот вариант, когда заготовки имеют простую форму прямоугольника и занимают почти весь лист. Можно много рассуждать на эту тему, главное, вы должны понять, что на величину нормы расхода на одну деталь оказывают влияние следующие факторы:

  • количество заготовок, разложенных на листе, и насколько оптимально они разложены;
  • будет ли использоваться оставшаяся часть листа для раскроя других деталей.

В разных ситуациях значения могут сильно различаться, даже в несколько раз, особенно если требуется раскрой деталей сложной формы, с выемками и отверстиями.

Расчет нормы при раскрое деталей из профильного металла, например, различные уголков, швеллеров, труб и других изделий, происходит по такому же принципу. Только отличие в значениях не так велико. Ведь при линейном раскрое технология проще, чем при двухмерном. Но и здесь раскладка может меняться, и обрезков бывает достаточно много.

Некоторым особо дотошным любителям точности можно еще указать на нормы ГОСТов, в которых можно увидеть, что существуют определенные допуски и отклонения в размерах и весе деталей каждого наименования. А фактически, если начать перемерять все детали одного типа даже с одного производства, то разницу все равно увидим и в размерах, и в весе. Также не следует забывать о точности измерительных приспособлений. Это касается в первую очередь весов для измерения металла.

Исходя из этого, можно быть совершенно уверенным в том, что, выполняя в соответствии с чертежом раскрой одной и той же детали в разное время, цифры фактического количества металла будут отличаться друг от друга. Дальше уже надо смотреть, как сильно расходятся значения. Нестрашно, если речь идет о допустимых погрешностях измерения. Но нужно учитывать, что влияние оказывают разные факторы, например, тип производства.

О норме расхода можно сказать, что это не характеристика какого-то конкретно произведенного изделия или заготовки, оно относится к общим понятиям. Норматив можно установить еще до момента запуска производства любой детали. Поэтому и нельзя говорить о какой-то абсолютной точности расхода при раскрое металла. Эта величина всегда будет отражением средних значений расходования металла на одну изготовленную деталь.

Читайте также: Лазерная резка алюминия: особенности технологии и сырья

Коэффициент раскроя металла: норма и другие нюансы

Для учета расходования материалов на производстве используют коэффициент раскроя. Для его расчета нужно разделить общую площадь или длину изготовленных деталей на общую площадь или длину всего использованного металла.

Для расчета норм расхода листовых материалов высчитывают чистую площадь деталей. Вместе с коэффициентом раскроя при Н. р. м. применяют следующие частные показатели: коэффициент использования детали, показатель использования штамповки и др.

На коэффициент Кн влияет выбранная форма заказа металла и использованная технология раскроя.

Расчет различных показателей и норм расхода металла и других расходных материалов необходим для оценки эффективности производства. Всегда определяют и сравнивают цифры по плану и по факту. Основными характеристиками являются значения коэффициентов раскроя и использования, расходного коэффициента выхода продукции или заготовки, коэффициента, определяющего извлечение детали из исходного металла.

При вычислении коэффициента использования берут две цифры − полезный расход металла и норму расхода для производства данной детали − и определяют их соотношение.

К примеру, деталь весит 16 кг, установленная норма раскроя 16 кг, высчитываем значение коэффициента использования – 12 делим на 16, получится 0,75. Из этого становится понятно, что четвертая часть металла или 25 % стали отходами. Также необходимо высчитывать значение расходного коэффициента, для этого берут норму расхода металла или другого материала, принятую для изготовления одной детали, и полезный расход. Этот коэффициент является обратным предыдущему.

Чтобы вычислить значение коэффициента раскроя, нужно определить массу (объем, площадь и длину) всех изготовленных из данного металла деталей и поделить на объем (площадь и т. д.) израсходованного сырья. Например, взято 5 м2 металла, из него произвели 4 м2 заготовок, значение коэффициента 0,8 получим из отношения 4 к 5. Также можно сказать, что уровень расходования составил 80 %.

Чтобы рассчитать значение коэффициента раскроя листов металла qf, нужно найти, как соотносятся между собой общий вес (площадь) деталей BЗ и вес (площадь) исходного листа Вл, формула выглядит так <7Р = Вв Вл.

Для расчета коэффициента раскроя определяют отношение двух величин: первая − полезная площадь используемого сырья, вторая – норма площади для этого количества заготовок.

Задание на изготовление выдается в виде подетальных карт с разметкой всех деталей. Материалы могут быть различные: листы из металла, профиль, пруток, трубы, поковки и отливки, а также пиломатериалы и пластмассы. В отдельном порядке на особых картах определяют разметку для изготовления изделий групповым раскроем.

Карта раскроя представляет собой план-заказ с указанием:

  • размеров листовых материалов, наиболее подходящих для вырубки данных деталей;
  • габаритов всех будущих деталей, при этом учитываются припуски на обработку;
  • количества и веса изделий, веса и характера отходов, а также нормы расхода материалов и коэффициента использования.

Исходя из данных, представленных в подетальных картах, в дальнейшем рассчитывается месячная потребность участков и цехов в материале, составляются цеховые поузловые материальные карты и цеховые карты применяемости материала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

В каких документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций

Вопрос по смете на изготовление металлоконструкций. Применены расценки из ФЕРм № 38 (база 2017 г.). Стоимость металлопроката принята по ФССЦ часть 08.3: Металлопрокат. Заказчик не пропускает норму отходов на металлопрокат, мотивируя тем, что нормы расхода исключены из ФЕРм №38, и у него отсутствует основание для учета норм отхода (дайте нормативный документ, где будут указаны конкретные нормы отхода — тогда я их пропущу). Если в ФЕРм № 08 нормы расхода материалов указаны, то мы их ставим, и где в ФЕРм № 12 указаны — мы ставим. Где в ФЕРм № 38 указан процент на норму отходов?

Или в каких других документах указана конкретная норма отхода при изготовлении металлоконструкций?

Можно ли использовать нормы отходов, применявшиеся в старых базах?

Ответ

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакциях до 2017 года в составе материалов был учтен металлопрокат с расходом от 1,02 т до 1,064 т на 1 т конструкций. При разработке норм руководствовались п. 2.7.2 МДС 81-37.2004:

«2.7.2. В отдельных сборниках ФЕРм не учтены и подлежат дополнительному учету в сметах затраты на следующие виды материальных ресурсов:

Расход материалов, не учтенных единичными расценками, при составлении сметной документации должен определяться по проектным данным (рабочим чертежам) с учетом трудно устранимых потерь и отходов, связанных с перемещением материалов от приобъектного склада до рабочей зоны и их обработкой при укладке в дело, в соответствии с «Правилами разработки и применения нормативов трудно устранимых потерь и отходов материалов в строительстве» (РДС 82-202-96), введенными в действие постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65.».

В ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции 2017 года в перечне учтенных материальных ресурсов металлопрокат отсутствует. Можно было бы предположить, что по аналогии с монтажными Сборниками, металлопрокат мог быть упомянут в Технической части, Вводных указаниях или в приложениях к Сборнику № 38м, как материал, не учтенный нормами (расценками) и подлежащий дополнительному учету в сметах. Но ничего подобного в указанном Сборнике нет. Нет упоминания металлоконструкций и в приложении 6 к новым «Методическим рекомендациям по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования и пусконаладочные работы», утвержденных приказом Минстроя России от 08.02.2017 г. № 78/пр. — «Перечень материалов и изделий, не подлежащих включению в элементные сметные нормы на монтаж и учитываемых как оборудование».

Следовательно, мы имеем дело с ошибкой разработчиков Сборника ГЭСНм .№? 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» сметно-нормативной базы в редакции 2017 года.

До исправления Минстроем выявленной ошибки предлагаем учитывать расход металлопроката с учетом трудно устранимых потерь и отходов одним из следующих вариантов:

  • по нормам ГЭСНм Сборник 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» в редакции до 2017 года;
  • учитывая, что нормы потерь и отходов проката для строительных металлических конструкций в РДС 82-202-96 и в дополнении к РДС 82-202-96 (письмо Госстроя от 03.12. 1997 № ВБ-20- 276/12) не приведены по причине того, что металлоконструкции в основном изготавливаются на заводах, а не на строительной площадке, предлагаем использовать ведомственные производственные нормы расхода материалов, например, «Изготовление металлоконструкций на промбазах и монтажных площадках ВПНРМ 510-88», утвержденные 28 декабря 1987 года Минмонтажспецстроем СССР. В зависимости от наименования металлоконструкций и места их изготовления (завод или монтажная площадка), расход металлопроката на 1 т металлоконструкций составляет от 1,027 тдо 1,07 т.

Списание МПЗ в производство в организациях машиностроения и металлообработки

В любой производственной организации (не зависимо от отраслевой направленности), часто возникают ситуации, когда одинаковые материалы приобретаются по разным ценам, у разных поставщиков. Это приводит к тому, что фактическая себестоимость разных партий одинаковых материалов может быть различной. В таких условиях при последующем списании материалов в производство (особенно это касается организаций, имеющих большую номенклатуру материалов), иногда просто невозможно точно определить, из какой именно партии эти материалы. Поэтому организация должна выбрать и закрепить в учетной политике метод списания МПЗ в производство.

Пунктом 16 ПБУ 5/01 и пунктом 73 «Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов», утвержденных Приказом Минфина Российской Федерации от 28 декабря 2001 года №119н, установлены следующие способы оценки МПЗ при отпуске в производство и ином выбытии:

· по себестоимости каждой единицы;

· по средней себестоимости;

· по способу ФИФО (по себестоимости первых по времени приобретения материалов);

· по способу ЛИФО (по себестоимости последних по времени приобретения материалов).

Следует отметить, что в целях бухгалтерского учета организация может использовать различные методы списания для разных групп МПЗ.

Рассмотрим подробнее каждый из указанных методов.

Метод списания материалов по себестоимости каждой единицы удобен для применения в случаях, когда организация использует в производстве небольшую номенклатуру материалов и можно легко отследить, из какой именно партии списаны материалы, причем цены на них остаются достаточно стабильными в течение длительного периода. В этом случае учет ведется по каждой партии материалов отдельно, и списываются материалы именно по тем ценам, по которым они приняты к учету. Пунктом 74 «Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов» предложено два варианта списания материалов по цене каждой единицы:

1) В себестоимость единицы включаются все расходы, связанные с приобретением этих запасов. Этот способ применяется, когда есть возможность точно определить суммы расходов по приобретению, которые относятся к разным материалам.

2) Упрощенный способ, по которому в себестоимость единицы включается только стоимость запасов по договорным ценам, а транспортные и иные расходы, связанные с их приобретением, учитываются отдельно и списываются пропорционально стоимости материалов, списанных в производство, в договорных ценах. Этот способ применяется, когда невозможно точно установить, какая доля транспортно-заготовительных расходов относится к каждой конкретной партии приобретенных материалов.

Пример 1.

(вариант 1).

На начало месяца в учете ООО «Электрон» занятого сборкой телевизоров, числились остатки кинескопов черно-белого изображения в количестве 28 штук на сумму 25 000 рублей по фактической себестоимости.

В течение месяца приобретены еще две партии кинескопов:

1) 10 штук, стоимость партии – 8 800 рублей. Транспортные расходы составили 500 рублей.

2) 20 штук, стоимость партии – 17 000 рублей. Транспортные расходы составили 1 000 рублей.

Учет материально-производственных запасов в ООО «Электрон» ведется с включением транспортно-заготовительных расходов в фактическую себестоимость материалов. Для простоты расчетов все суммы приведены без НДС.

Фактическая себестоимость 1 кинескопа составляет:

Остаток на начало месяца: 25 000 / 28 = 892,86 рубля.

Первая партия: (8 800 + 500) / 10 = 930 рублей.

Вторая партия: (17 000 + 1 000) / 20 = 900 рублей.

В течение месяца отпущено в производство:

14 кинескопов из остатка на начало месяца;

5 кинескопов из первой партии;

7 кинескопов из второй партии.

Стоимость отпущенных кинескопов в производство за месяц составляет: 14 штук х 892,86 рубля + 5 штук х 930 рублей + 7 штук х 900 рублей = 23 450,04 рубля.

Окончание примера.

Пример 2.

(вариант 2)

ООО «Электрон» применяет упрощенный способ списания материалов по себестоимости каждой единицы.

На начало месяца в ООО «Электрон» числятся остатки кинескопов черно-белого изображения в количестве 28 штук на сумму 24 000 рублей по договорным ценам. Транспортные расходы – 1 000 рублей.

В течение месяца приобретены две партии кинескопов:

1) 10 штук, стоимость партии – 8 800 рублей. Транспортные расходы составили 500 рублей.

2) 20 штук, стоимость партии – 17 000 рублей. Транспортные расходы составили 1 000 рублей.

Себестоимость одного кинескопа по договорным ценам составляет:

Остаток на начало месяца: 24 000 / 28 = 857,14 рубля.

Первая партия: 8 800 / 10 = 880 рублей.

Вторая партия: 17 000 / 20 = 850 рублей.

В течение месяца отпущено кинескопов в производство:

— 14 кинескопов из остатка на начало месяца;

— 5 кинескопов из первой партии;

— 7 кинескопов из второй партии.

Стоимость отпущенных кинескопов в производство за месяц составляет: 14 штук х 857,14 рубля + 5 штук х 880 рублей + 7 штук х 850 рублей = 22 349,96 рубля.

Рассчитаем процент отклонений или ТЗР:

2 500/(24 000 + 8 800 + 17 000) х 100 = 5,02 %.

Сумма отклонений или ТЗР, относящаяся на увеличение стоимости кинескопов, отпущенных в производство, составит:

22 349,96 рубля х 5,02% = 1 121,97 рубля.

Окончание примера.

Основным преимуществом метода списания МПЗ по себестоимости каждой единицы является то, что все материалы списываются по их реальной себестоимости без каких-либо отклонений. Однако повторяем, данный метод применим только в тех случаях, когда организация использует сравнительно небольшую номенклатуру материалов и когда можно точно определить, какие именно материалы списаны.

В тех же случаях, когда невозможно точно отследить, материалы из какой именно партии отпущены в производство, целесообразно применять один из трех описанных ниже методов.

Метод списания МПЗ по средней себестоимости заключается в следующем. По каждому виду материалов средняя себестоимость единицы определяется как частное от деления общей себестоимости этих материалов (сумма стоимости материалов на начало месяца и поступивших в течение месяца) на количество этих материалов (сумма остатка на начало месяца и поступивших в течение месяца).

Стоимость материалов, списанных в производство, определяется умножением их количества на среднюю себестоимость. Стоимость остатка на конец месяца определяется умножением количества материала на остатке на среднюю себестоимость. Таким образом, средняя себестоимость единицы материалов может изменяться от месяца к месяцу. Сальдо по счетам учета МПЗ отражается по средней себестоимости.

Пример 3.

(В примере цифры приведены без НДС).

На начало месяца в учете ООО «Электрон» числились остатки кинескопов черно-белого изображения в количестве 28 штук на сумму 25 000 рублей. Средняя себестоимость 1 кинескопа составляет 892,86 рубля.

В течение месяца на склад поступило кинескопов:

1-я партия: 10 штук по цене 930 рублей;

2-я партия: 20 штук по цене 900 рублей;

3-я партия: 15 штук по цене 830 рублей.

В течение месяца отпущено в производство 60 кинескопов.

Средняя себестоимость кинескопов, составляет:

(28 штук х 892,86 рубля + 10 штук х 930 рублей + 20 штук х 900 рублей + 15 штук х 830 рублей) / (28 штук + 10 штук + 20 штук + 15 штук) = 886,97 рубля;

Стоимость кинескопов, отпущенных в производство, составляет: 60 штук х 886,97 рубля = 53 218,20 рубля.

Количественный остаток кинескопов на конец месяца: (28 штук + 10 штук + 20 штук + 15 штук) – 60 штук = 13 штук.

Стоимость остатка кинескопов на конец месяца в ООО «Электрон» составит: 13 штук х 886,97 рубля = 11 530,61 рубля.

Окончание примера.

Обратите внимание!

В Письме Министерства финансов Российской Федерации от 10 марта 2004 года №16-00-14/59 «О бухгалтерском учете материально-производственных запасов» дано разъяснение о применении способов средних оценок фактической себестоимости материалов:

«В соответствии с Приказом Минфина России от 28 декабря 2001 года №119н «Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов», пункт 78, применение способов средних оценок фактической себестоимости материалов, отпущенных в производство или списанных на иные цели, предусмотренных в подпунктах «б», «в», «г» пункта 73 настоящих Методических указаний, может осуществляться следующими вариантами:

— исходя из среднемесячной фактической себестоимости (взвешенная оценка), в расчет которой включаются количество и стоимость материалов на начало месяца и все поступления за месяц (отчетный период):

— путем определения фактической себестоимости материала в момент его отпуска (скользящая оценка), при этом в расчет средней оценки включаются количество и стоимость материалов на начало месяца и все поступления до момента отпуска.

Применение скользящей оценки должно быть экономически обосновано и обеспечено соответствующими средствами вычислительной техники.

Таким образом, каких-либо ограничений, за исключением чисто экономического фактора, вытекающего из «принципа рационального ведения бухгалтерского учета», в применении указанных вариантов средних оценок не предусмотрено».

Разница между взвешенной и скользящей оценкой заключается в выборе даты, на которую производится оценка сырья и материалов. При использовании взвешенной оценки, она производится на отчетную дату, а при использовании скользящей оценки – на момент списания сырья и материалов в производство. Поясним на примере.

Пример 4.

(В примере цифры приведены без НДС).

На начало месяца в учете ООО «Электрон» числились остатки кинескопов черно-белого изображения в количестве 28 штук на сумму 25 000 рублей. Средняя себестоимость 1 кинескопа составляет 892,86 рубля.

В течение месяца на склад ООО «Электрон» поступило:

2-го числа – 10 штук по цене 930 рублей;

10-го числа – 20 штук по цене 900 рублей;

25-го числа – 15 штук по цене 830 рублей.

В течение месяца отпущено в производство 60 кинескопов, в том числе:

17-го числа — 20 штук отпущено в производство.

27-го числа – 40 штук отпущено в производство.

1. Организация ООО «Электрон» применяет взвешенную оценку (оценка производится на отчетную дату).

Определим количество и стоимость кинескопов, поступивших в течение месяца, с учетом их количества и стоимости на начало месяца:

28+ 10 + 20 + 15 = 73 штуки.

25 000 + 9 300 + 18 000 + 12 450 = 64 750 рублей.

Средняя цена 1 кинескопа за месяц составит:

64 750 рублей /73 штуки = 886,97 рубля.

Стоимость списанных в производство кинескопов в течение месяца:

60 штук х 886,97 рубля = 53 218,20 рубля.

Остаток кинескопов на конец месяца: 73 – 60 = 13 штук.

Стоимость остатка кинескопов на конец месяца: 64 750 – 53 218,20 = 11 531,80 рубля.

Средняя стоимость одного кинескопа на конец месяца (на начало следующего месяца):

11 531,80 рубля / 13 штук = 887,06 рубля.

2. Организация ООО «Электрон» применяет скользящую оценку (оценка производится на дату списания материалов в производство).

Первая партия кинескопов отпущена в производство 17 числа, следовательно, при использовании данного метода следует определить среднюю стоимость кинескопов на эту дату.

Определим количество и стоимость поступивших кинескопов (с учетом остатка на начало месяца) на 17 число:

28+ 10 + 20 = 58 штук.

25 000 + 9 300 + 18 000 = 52 300 рублей.

Средняя цена 1 кинескопа составит:

52 300 рублей /58 штук = 901,72 рубля.

17 числа в производство отпущено 20 кинескопов, их стоимость составит:

20 штук х 901,72 рубля = 18 034,40 рубля.

Теперь следует определить количество, стоимость и среднюю стоимость 1 кинескопа из оставшихся на складе на 18 число:

52 300 рублей -18 034,40 рубля = 34 265,60 рубля.

34 265,60 рубля/ 38 штук =901,72 рубля.

Следующая партия кинескопов отпущена в производство 27 числа, но 25 числа на склад поступила еще одна партия кинескопов в количестве 15 штук на сумму 12 450 рублей. Следовательно, необходимо определить среднюю стоимость одного кинескопа, сложившуюся на 27 число.

38 штук + 15 штук =53 штуки.

34 265,60 рубля + 12 450 рублей =46 715,60 рубля.

Средняя стоимость одного кинескопа на момент отпуска следующей партии в производство составит:

46 715,60 рубля/ 53 штуки =881,43 рубля.

Стоимость кинескопов, отпущенных в производство 27 числа, составит:

40 штук х 881,43 рубля = 35 257,20 рубля.

Остаток кинескопов на конец месяца: 53 штуки – 40 штук = 13 штук.

Стоимость кинескопов на конец месяца: 46 715,60 – 35 257,20 = 11 458,40 рубля.

Средняя стоимость одного кинескопа на конец месяца (на начало следующего месяца):

11 458,40 рубля/ 13 штук = 881,42 рубля.

Окончание примера.

Отметим, что на выбор того или иного способа оценки влияет порядок документооборота, установленный в организации.

Данный метод основан на допущении, что материалы отпускаются в производство в течение отчетного периода в последовательности их приобретения, то есть материалы, первыми отпущенные в производство, должны быть оценены по себестоимости первых по времени закупок. При применении этого метода оценка материалов, находящихся на складе производственной организации на конец отчетного периода, производится по себестоимости последних по времени закупок, а в себестоимости готовой продукции учитывается стоимость ранних по времени закупок.

В том случае если первые по времени приобретения партии материалов стоят дешевле, а последующие дороже, то применение метода ФИФО приводит к увеличению балансовой прибыли, так как материалы списываются в производство по меньшей стоимости, что снижает себестоимость готовой продукции, однако остаток материалов на складе отражается по более высокой цене.

Если цены на материалы имеют тенденцию к снижению, то применение данного метода приводит к увеличению себестоимости продукции и, соответственно, к уменьшению балансовой прибыли.

Существует два способа определения стоимости материалов, списанных в производство по методу ФИФО:

1) Сначала списываются материалы по стоимости первой приобретенной партии, если количество списанных материалов больше этой партии, списывается вторая и так далее. Остаток материалов определяется вычитанием стоимости списанных материалов из общей стоимости материалов, поступивших за месяц (с учетом остатка на начало месяца);

2) Определяется остаток материалов на конец месяца по цене последних по времени приобретения. Стоимость материалов, списанных в производство, определяется вычитанием полученной величины из общей стоимости материалов, поступивших за месяц (с учетом остатка на начало месяца).

Пример 5.

(В примере цифры приведены без НДС)

На начало месяца в учете ООО «Электрон» числятся остатки кинескопов черно-белого изображения в количестве 28 штук по цене 892,86 рубля за штуку на сумму 25 000 рублей. В течение месяца в ООО «Электрон» поступило кинескопов:

1-я партия: 10 штук по цене 930 рублей;

2-я партия: 20 штук по цене 900 рублей;

3-я партия: 15 штук по цене 830 рублей.

В течение месяца отпущено в производство 60 кинескопов.

Для большей наглядности сведем все данные в таблицу:

Количество единиц Цена за единицу, рублей Сумма, рублей
Остаток на начало периода 28 892,86 25 000
Поступило за период, всего 45 39 750
в том числе:
1-я партия 10 930,00 9 300
2 –я партия 20 900,00 18 000
3-я партия 15 830 12 450
Всего с учетом остатка на начало периода 73 64 750
Отпущено в производство 60
Остаток на конец периода 13

При использовании данного метода фактическая себестоимость кинескопов, отпущенных в производство, составит:

1 вариант.

Всего отпущено в производство 60 кинескопов, причем сначала полностью списывается остаток кинескопов на начало месяца (28 штук), затем списывается первая поступившая партия (10 штук), вторая (20 штук) и оставшееся количество (2 штуки) списывается из третьей партии. Стоимость кинескопов, отпущенных в производство, составляет:

28 штук х 892,86 рубля + 10 штук х 930 рублей + 20 штук х 900 рублей + 2 штуки х 830 рублей = 53 960 рублей.

Фактическая себестоимость одного кинескопа составляет: 53 960 рублей/60 штук = 899,33 рубля.

Количественный остаток кинескопов на складе составляет (28 штук + 45 штук) – 60 штук = 13 штук.

Стоимость остатка кинескопов на складе: 13 штук х 830 рублей = 10 790 рублей.

Как видим, при этом варианте необходимо точно определить, кинескопы из какой партии составляют остаток на конец месяца, так как в следующем месяце именно она (третья партия) первой подлежит списанию.

2 вариант.

Остаток кинескопов на конец месяца составляет 13 штук стоимостью 830 рублей, следовательно, его стоимость 10 790 рублей.

Стоимость кинескопов, отпущенных в производство, составляет: (25 000 рублей + 39 750 рублей) – 10 790 рублей = 53 960 рублей.

Фактическая себестоимость 1 кинескопа, отпущенного в производство, составляет: 53 960 рублей / 60 штук = 899,33 рубля.

Как видим, стоимость кинескопов, отпущенных в производство, и их остаток на складе одинаковы при использовании обоих вариантов. При втором варианте достаточно точно определить, из какой именно партии кинескопов состоит остаток на складе, а стоимость кинескопов, отпущенных в производство, определяется расчетным путем без обязательного отнесения на конкретную партию, тогда как при первом варианте нужно точно определять, из каких именно партий кинескопы списываются и остаются на конец месяца. Этот вариант становится очень трудоемким, если в течение месяца закупки материалов и комплектующих в организации производятся достаточно часто.

Окончание примера.

Этот метод основан на допущении, что материалы списываются в производство в последовательности, обратной той, в которой они приобретены. Материалы из ранее приобретенных партий не списываются, пока не израсходована последняя. При этом способе материалы, отпущенные в производство, оцениваются по фактической себестоимости материалов, последних по времени приобретения, а остаток материалов на конец месяца оценивается по себестоимости первых по времени приобретения.

В том случае, если первые по времени приобретения партии стоят дешевле, а последующие дороже, применение метода ЛИФО приводит к увеличению себестоимости продукции и уменьшению балансовой прибыли. Остаток материалов на счете 10 «Материалы» отражается по более низким ценам.

Если цены на материалы имеют тенденцию к снижению, то ситуация обратная.

Существует два способа определения стоимости материалов, списанных в производство по методу ЛИФО:

1) Сначала списываются материалы по стоимости последней приобретенной партии, если количество списанных материалов больше этой партии, списывается предыдущая партия и так далее. Остаток материалов определяется вычитанием стоимости списанных материалов из общей стоимости материалов, поступивших за месяц (с учетом остатка на начало месяца);

2) Определяется остаток материалов на конец месяца по цене первых по времени приобретения. Стоимость материалов, списанных в производство, определяется вычитанием полученной величины из общей стоимости материалов, поступивших за месяц (с учетом остатка на начало месяца).

Пример 6.

Рассмотрим списание материалов в производство методом ЛИФО, используя условия примера 5.

Количество единиц Цена за единицу, рублей Сумма рублей
Остаток на начало периода 28 892,86 25 000
Поступило за период, всего 45 39 750
в том числе:
1-я партия 10 930,00 9 300
2 –я партия 20 900,00 18 000
3-я партия 15 830 12 450
Всего с учетом остатка на начало периода 73 64 750
Отпущено в производство 60
Остаток на конец периода 13

1 вариант.

Всего отпущено в производство 60 кинескопов, причем сначала полностью третья партия (15 штук), затем списывается вторая поступившая партия (20 штук), первая (10 штук) и оставшееся количество (15 штук) списывается из остатка на начало месяца. Стоимость кинескопов, отпущенных в производство, составляет:

15 штук х 830 рублей + 20 штук х 900 рублей + 10 штук х 930 рублей + 15 штук х 892,86 рубля = 53 142,90 рубля.

Фактическая себестоимость одного кинескопа составляет: 53 142,90 рубля/60 штук = 885,72 рубля.

Стоимость остатка кинескопов на складе: 13 штук х 892,86 рубля = 11 607,18 рубля.

2 вариант.

Остаток кинескопов на конец месяца составляет 13 штук стоимостью 892,86 рубля, следовательно, его стоимость 11 607,18 рубля.

Стоимость кинескопов, отпущенных в производство, составляет: (25 000 рублей + 39 750 рублей) – 11 607,18 рубля = 53 142,82 рубля.

Фактическая себестоимость 1 кинескопа составляет: 53 142,82 рубля / 60 штук = 885,72 рубля.

Окончание примера.

Более подробно с особенностями учета в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях Вы можете ознакомиться в книге ЗАО «BKR-Интерком-Аудит» «Производство и торговля в машиностроении и металлообработке».