5 сигма

В 1986 году на компанию Motorola обрушилась масса жалоб в связи с огромным количеством производственных браков, выявленных в их продукции. Понимая, что ситуацию нужно срочно исправлять, главный инженер Билл Смит разработал методологию шести сигм для сведения дефектов в процессе разработки к минимуму.

Само понятие шести сигм взято из теории вероятности. Одна из ее формул гласит: «не более 3,4 дефекта на миллион продукции или процессов». Таким образом, задача методики — уменьшить рассеивание вариантов. То есть, если говорить простым языком, Six Sigma — это подход к управлению проектами, ориентированный на исключение ошибок производства.

Принципы внедрения шести сигм таковы:

  • Контролировать рабочие процессы настолько, чтобы они стали предсказуемы.
  • Сделать так, чтобы все производственные и бизнес-процессы можно было описать, проанализировать, модифицировать или измерить.
  • Задействовать специалистов по менеджменту и все команды, принимающие участие в работе.
  • Ставить конкретные SMART-цели, которые можно измерить. Например, «сократить производственные издержки на 15%».
  • Привлекать менеджеров с сильными лидерскими качествами и развитыми коммуникативными навыками.
  • Принимать решения только на основе подтвержденной информации и статистики.

Методика «Шесть сигм»: алгоритм DMAIC

На практике подход «Шесть сигм» — это фактически поэтапное улучшение существующего процесса, которое подойдет даже для чайников в сфере управления проектами. DMAIC представляет собой аббревиатуру, складывающуюся из:

  • define — определяй;
  • measure — измеряй;
  • analyze — анализируй;
  • improve — совершенствуй;
  • control — проверяй.

Следовательно, каждый проект проходит через следующие пять этапов:

  1. Определите цели проекта, текущую ситуацию, ключевые проблемы и потребности покупателей. Сформируйте команду, которая будет работать над исправлением ошибок, а затем определите зоны ответственности и полномочия каждого специалиста. Например, ваша проблема — слишком большое количество багов в финальной версии веб-сайта.
  2. Соберите актуальные данные о ситуации, «измерьте» главные параметры процесса. Необходимо понять уровень и сложность проблемы. Например, команда отлично разрабатывает сайты-визитки, но сложные и структурированные сайты делает плохо.
  3. Проанализируйте собранную информацию и выявите факторы, влияющие на качество работы компании и рабочих процессов. Необходимо выявить самую главную причину ошибок (дефектов), а затем выбрать оптимальный путь ее устранения. Например, на качество сайтов влияет отсутствие должного опыта у команды или трудности в коммуникации между отделами.
  4. Оптимизируйте текущие «проблемные» процессы. На этом этапе изменения должны носить пробный характер. Также надо проработать «работу над ошибками», чтобы не просто исправить их, но и больше не повторять. Например, отправить команду на специальный тренинг по разработке сайтов.
  5. Если пробные изменения сказались на работе положительно, то стабилизируйте их. К этому моменту у вас должны быть отлажены механизмы управления изменениями, чтобы новшества не вызвали отклонение от целей проекта, иначе это чревато новыми дефектами. Следите за статистикой и продолжайте улучшать процесс по нарастающей, пока не достигнете нужного уровня качества. Например, можно тестировать сайт на баги после внедрения каждого нового элемента, чтобы выявлять их «на корню».

Инструменты методики «Шесть сигм»

Здесь можно использовать методы менеджмента качества, а именно:

  • «5 почему». Необходимо собрать команду разработки (можно в неформальной обстановке) и устроить мозговой штурм. Задавайте друг другу вопрос «Почему это произошло / Почему так» до тех пор, пока не всплывет главная причина дефектов.
  • Карта бизнес-процессов. Схематичное изображение имеющихся ресурсов и задач проекта, которые с их помощью предстоит решить, какие ресурсы у нас есть и что предстоит сделать.
  • Эксперимент. Тестирование варианта решения на группе из целевой аудитории.
  • Анализ выгод и затрат. Когда перед вами стоит выбор между несколькими вариантами проекта, выбирайте тот, у которого наиболее выигрышное соотношение выгод к затратам.
  • CTQ tree — «дерево» критически важных для качества показателей. Это прекрасный инструмент управления качеством услуг, продуктов или самой работы компании. Нарисуйте схему с ключевыми характеристиками, представляющими для вашего проекта наибольшую важность. Например, вот «дерево» детского магазина:

Внедрение шести сигм можно инициировать и за счет статистических инструментов, а именно:

  1. Кривая Парето
  2. Точечная диаграмма
  3. Контрольная карта Шухарта
  4. Регрессионный анализ
  5. Дисперсионный анализ

Концепция шести сигм: иерархия специалистов

Методология «Шесть сигм» символично апеллирует к восточным боевым искусствам. Роль каждого специалиста, входящего в команду работы над проектом, зависит от его пояса. Цвет пояса же — это уровень знаний и навыков, необходимых для обучения Six Sigma. «Пирамида» специалистов выстраивается так:

  • На ее вершине и во главе проекта стоит Лидер. Он распределяет задачи, полномочия и ресурсы. На нем также лежит ответственность за эффективную коммуникацию между членами команды, разрешение конфликтов и преодоление сопротивления сотрудников новшествам.
  • Чемпионы внедряют метод шести сигм и организуют работу по новым правилам. Они также являются наставниками Черных поясов.
  • Мастер Черный пояс контролирует внедрение шести сигм и командует обычными Black belt.
  • Обычные Черные пояса ведут проект и выполняют задания, порученные Лидером. Мастер Black belt присматривает за ними на протяжении всей работы.
  • Зеленый пояс — это персонал, который, как и Чемпионы, помимо основных обязанностей выполняет задачу по внедрению методологии. Следят за Зелеными поясами Черные пояса.
  • Иногда помимо Green belt выделяют Белый пояс и Желтый пояс. Это уже те сотрудники компании, которые владеют методом шести сигм на базовом уровне, периодически участвуют в проекте или же в качестве сторонних наблюдателей проходят обучение Six Sigma у более опытных коллег. Yellow belt чуть выше по уровню осведомленности, чем White belt, но разница незначительна, поэтому их с Желтыми поясами часто ставят на одну позицию.

Lean Six Sigma

Помимо классического подхода, также существует Lean Six Sigma. Она объединяет в себе преимущества шести сигм и методологию «бережливого производства». На выходе получается набор методов управления производственными и бизнес-процессами, способных улучшить любую компанию любой структуры и отрасли.

«Бережливое производство» было создано в Японии еще в 60-х годах прошлого века идеологом «Тойоты» Тайити Оно. Это практически восточная философия, заключающаяся в идее, что во всех процессах компании должен царить идеальный порядок. В США же эта концепция распространилась только к 1990 году, и по сей день принципы ее остаются неизменными:

  • Ключ к снижению дефектов производства и высокому качеству работы — заинтересованность в успехе самих сотрудников. Для этого каждому должны быть даны одинаковые условия для профессионального роста и реализации своих амбиций.
  • Менеджмент и управление изменениями должны основываться не только на технологиях и правилах, но и на использовании человеческих ресурсов. Это само по себе является наилучшим инструментом управления качеством.
  • Многое зависит от эффективной корпоративной культуры. Ее постоянное совершенствование с целью повысить комфорт и сплоченность сотрудников — одна из приоритетных целей успешной компании.
  • Лидер компании выступает как «лидер стаи». Именно он должен своевременно выявлять ее проблемы и причины ошибок, а также поддерживать благоприятный климат в командах.

Так что же представляет собою «Лин шесть сигм», сочетающая в себе все вышеизложенное с концепцией шести сигм? Это самые ценные преимущества обеих методологий, компенсирующие недостатки друг друга. Так, например, «бережливое производство» не предъявляет никаких требований к инфраструктуре производства и перекладывает всю ответственность на менеджеров и их личные качества. Стратегия «Шесть сигм» же распределяет эту ответственность, к тому же она фокусируется на удовлетворении запросов потребителей, в то время как «бережливое производство» больше заботит сокращение издержек. Концепция «бережливого производства» подразумевает, что брак в производстве — главная причина финансовых потерь, а Six Sigma же дает конкретную методику устранения издержек и исправления ошибок. Таким образом, обе методологии дополняют друг друга, и если Lean — это философия, то Six Sigma — инструмент.

Тренингов по Lean Six Sigma и классическому подходу шести сигм великое множество, и многие из них созданы специально для чайников в этом вопросе. Лучше всего начать обучение с малого и познакомиться с одной из этих концепций, прежде чем комбинировать их. Но и то и другое — must-have для компаний, которые хотят повысить качество своей работы и тем самым выйти с покупателями на новый уровень доверия.

В современном понимании 6 сигм рассматривается и как философия, и как методология, и как набор инструментов совершенствования работы. Она применяется в организациях различных сфер деятельности – промышленных предприятиях, медицинских учреждениях, банках, транснациональных корпорациях и пр.

Термин 6 сигм, который используется в названии концепции, означает стандартное отклонение случайной величины от среднего значения. Этот термин применяется в математической статистике. Случайная величина может быть охарактеризована двумя параметрами – средним значением (обозначается символом мю) и стандартным отклонением или другое название — среднеквадратическое отклонение (обозначается символом сигма).

Если в качестве случайной величины рассматривается параметр качества процесса, то с помощью среднего значения и стандартного отклонения можно оценить вероятную долю дефектов процесса. Для этого предварительного необходимо установить верхнюю и нижнюю границы поля допуска параметра качества. Чем больше будет поле допуска, тем больше будет доля годной продукции этого процесса. Чем больше будет значение сигма, тем меньше доля годной продукции.

Чтобы повысить долю годной продукции, необходимо для заданного поля допуска стремиться уменьшить значение сигмы, тем самым, увеличив их количество, укладываемых в поле допуска.

В том варианте, где от среднего значения до ближайшей границы поля допуска уместилось шесть значений сигм, количество дефектных изделий процесса может составлять 3,4 (три целых и четыре десятых) на один миллион. В том варианте, где уместилось три значения сигм, возможное количество дефектных изделий процесса — 66807 на один миллион.

Суть концепции шесть сигм заключается в том, чтобы применяя различные методы и инструменты управления процессами добиться снижения значения стандартного отклонения при заданном поле допуска.

6 сигм как философия

Философия шесть сигм основывается на подходе постоянного совершенствования процессов и снижения количества дефектов. В организации должен быть внедрен подход постоянного совершенствования и улучшения деятельности.

Улучшение может осуществляться за счет радикальных изменений (подход реинжиниринга процессов) или за счет незначительных постоянных улучшений (подход кайдзен). Целью улучшений могут быть повышение безопасности продукции, повышение качества, сокращение производственного цикла, улучшение рабочих мест, снижение затрат и пр.

Ключевыми элементами философии 6 сигм являются:

  • удовлетворение потребителя. Потребители определяют уровень качества работы. Они ожидают высокое качество продукции, надежность, адекватную цену, своевременную доставку, хорошее обслуживание и пр. В каждом элементе ожиданий потребителя скрыты требования к качеству. Организация должна выявить и удовлетворить все эти требования.
  • определение процессов, их показателей и методов управления процессами. Чтобы повышать качество работы необходимо смотреть на процессы с точки зрения потребителя. Все элементы процессов, не приносящие ценности потребителю, должны быть устранены.
  • командная работа и вовлечение персонала. Результаты работы организации — это труд ее сотрудников. Для достижения высокого качества каждый сотрудник должен быть заинтересован в работе и заинтересован в достижении высоких результатов. Заинтересованность сотрудников приводит к повышению удовлетворенности потребителей.

6 сигм как инструментарий

Для проведения улучшений, совершенствования, и управления процессами 6 сигм применяет набор различных инструментов качества. Управление процессами может осуществляться на основе качественных и количественных показателей. В каждой организации может применяться свой набор инструментов. Примерами таких инструментов являются — статистическое управление процессами на основе контрольных карт, FMEA анализ, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, Древовидная диаграмма и др.

На сегодняшний день инструментарий шесть сигм расширился за счет применения этой концепции во многих областях деятельности. Инструментарий 6 сигм включает в себя весь набор инструментов качества. Некоторые из них можно посмотреть в разделе Инструменты качества.

6 сигм как методология

Шесть сигм является процессно-ориентированной методологией, направленной на улучшение работы. Она позволяет совершенствовать все области деятельности.

В основе методологии 6 сигм находятся три взаимосвязанных элемента:

  • улучшение существующих процессов;
  • проектирование новых процессов;
  • управление процессами.

Для совершенствования существующих процессов применяется подход постепенного улучшения. Основное внимание уделяется снижению уровня дефектности. Целью улучшения в концепции шесть сигм является устранение недостатков в организации и исполнении процессов.

Улучшение осуществляется за счет применения пяти последовательных шагов.

Эти шаги называются методом DMAIC (первые буквы от английских слов – Define, Measure, Analyze, Improve, Control):

  • Define – на этом шаге определяют основные проблемы процесса, формируется команда проекта шесть сигм по совершенствованию процесса. Команда наделяется необходимыми полномочиями и ресурсами для работы. Устанавливается ее зона ответственности.
  • Measure – на этом этапе собираются данные о выполнении процесса. Команда проводит анализ собранных данных и выдвигает предварительные предположения о причинах возникающих отклонений в совершенствуемом процессе.
  • Analyze – в ходе выполнения этого шага команда проверяет предварительные идеи о причинах отклонений в процессах, определяет все причины несоответствий и предлагает методы по устранению выявленных причин.
  • Improve – на этом этапе разрабатываются мероприятия по улучшению процесса и проводится их апробация. Мероприятия внедряются в практику работы организации.
  • Control – этот шаг предполагает документирование и стандартизацию улучшенного процесса. Для проверки эффективности мероприятий команда проекта шесть сигм выполняет контроль и мониторинг исполнения процесса. В ходе мониторинга особое внимание уделяется проверке устранения причин несоответствий.

Для вновь создаваемых процессов применяется подход, направленный на предвосхищение ожиданий потребителей. Основное внимание уделяется предупреждению появления дефектов в процессах.

Проектирование нового процесса (или перепроектирование существующего) также осуществляется за пять шагов.

Метод проектирования (перепроектирования) в концепции 6 сигм называется методом DMADV (первые буквы слов – Define, Match, Analyze, Design, Verify):

  • Define – на этом шаге определяются цели нового процесса с учетом требований потребителей. Создается команда проекта шесть сигм по проектированию (перепроектированию) процесса.
  • Match – команда разрабатывает и определяет набор технических характеристик, на основании которых можно определить достижение целей процесса.
  • Analyze – проводится анализ характеристик проектируемого процесса и разрабатываются предварительные варианты исполнения процесса.
  • Design – в ходе этого шага создаются детальные спецификации нового процесса и осуществляется его внедрение в работу организации.
  • Verify – на этом этапе команда проекта шесть сигм по проектированию процесса выполняет проверку процесса на предмет достижения поставленных целей с учетом заданных характеристик.

Одним из важных элементов методологии 6 сигм является управление процессами, т.к. очень часто в организации одновременно происходит и совершенствование действующих процессов, и проектирование новых. Управление постоянно изменяющимися процессами становится достаточно сложной задачей.

В целом, методология шесть сигм по управлению процессами не сильно отличается от принятой методологии процессного управления.

Основные элементы управления процессами по методологии 6 сигм включают в себя:

  • определение процессов, ключевых требований потребителей и владельцев процессов;
  • измерение показателей, характеризующих выполнение требований потребителей и ключевых показателей эффективности процессов;
  • анализ результатов полученных измерений и совершенствование механизмов управления процессами;
  • контроль исполнения процессов на основе мониторинга «входов» процессов, хода исполнения операций, и «выходов» процессов и принятие мер по устранению проблем или отклонений от установленных требований.

Внедрение 6 сигм

Внедрение концепции 6 сигм в любой организации строится на постоянной работе проектных команд. Команды формируются по уровням управления. Как правило, таких уровней всего три – высший уровень управления, уровень управления процессами и уровень управления отдельными задачами. В состав команд входят специалисты с различной «степенью владения» концепцией шесть сигм.

Выделяют семь степеней владения данной концепцией:

  • Руководство – это высшее руководство организации и владельцы бизнеса. Задача руководства состоит в создании условий для внедрения концепции 6 сигм.
  • Чемпион – как правило, это представитель высшего руководства организации. Его задача заключается в определении необходимых проектов по совершенствованию процессов, их организация и контроль за ходом исполнения.
  • Мастер черного пояса – задача этого специалиста заключается в разработке концепции каждого конкретного проекта по совершенствованию процессов. Он определяет ключевые характеристики процессов, проводит обучение черных и зеленых поясов. Мастер черного пояса является «технологом» концепции 6 сигм и внутренним консультантом.
  • Черный пояс – руководит командой проекта по совершенствованию отдельного процесса. Может проводить обучение участников команды проекта.
  • Зеленый пояс – работает под руководством черного пояса. Он анализирует и решает поставленные задачи, принимает участие в проектах по улучшению качества.
  • Желтый пояс – в проекте занимается решением частных задач, отвечает за реализацию небольших проектов по совершенствованию процессов.
  • Белый пояс – отвечает за решение отдельных, специальных задач проекта 6 сигм.

На современном этапе развития концепция шесть сигм стала широко известным и популярным брендом. Продвижению этого бренда способствует обучение специалистов различным уровням «владения» методикой 6 сигм и их сертификация. Для каждой из указанных выше степеней по концепции шесть сигм разработаны определенные программы обучения и требования к составу знаний, опыта и квалификации.

Некоторые из наших клиентов

SixSigma предлагает очные программы с открытой записью, программы онлайн, уровня Зеленого Пояса, Черного Пояса, Мастера Черного Пояса, Чемпиона и Основы Бережливого Производства (Лин). Мы также предлагаем программы Белого Пояса и Желтого Пояса. Свяжитесь с нами уже сегодня для обсуждения возможностей обучения или регистрируйтесь на одну из предлагаемых программ в удобном вам месторасположении. Нашими клиентами стали уже более 5000 компаний.

Корпоративное Обучение. Мы проводим обучение в вашей компании специалистов следующих уровней: Чемпион-Лидерство, Белый Пояс, Желтый Пояс, Зеленый Пояс, Черный Пояс, Мастер Черного Пояса, и Бережливое Производство (Лин), Лин IT, Менеджмент Зеленых Процессов, программы онлайн, подробнее.

Мы предлагаем программы с открытой записью в следующих городах Северной Америки: Атланта, Бостон, Вашингтон, Даллас, Лас Вегас, Лос Анджелес, Нью Джерси, Норфок, Орландо, Остин, Ралей, Сан Диего, Сан Франциско, Сан Хосе, Тампа, Торонто, Чикаго, Хьюстон.

Курсы и онлайн-семинары Бережливое производство и Шесть сигм

Программы обучения по методологии оптимизации производственных и бизнес-процессов Six Sigma, зарекомендовавшие себя во всем мире, теперь и в России, адаптированные на русский язык! Бережливое производство и Шесть сигм – это системный подход к созданию и оптимизации процессов с целью обеспечения непрерывного совершенствования в компании и развития ее сотрудников. После прохождения тренинга вы и ваши сотрудники сможете оптимизировать бизнес-процессы в компании на всех уровнях.

Концепция 6 сигм и Бережливого производства была разработана в 1980-х годах. Получив широкое распространение и невероятную популярность в производственной сфере, эта методика со временем стала применяться для транзакционных процессов и процессов в сфере услуг.

Посетив наши тренинги в Москве и других городах России вы узнаете об основных целях и задачах методологии оптимизации бизнес-процессов, об организационной структуре, обеспечивающей внедрение шести сигм в компании, о принципах работы в команде и распределении обязанностей каждого участника, а также о бережливом производстве и его преимуществах. Посетив семинар Бережливое производство с нашими экспертами, вы сможете внедрить элементы Бережливого производства или произвести интегральное внедрение Бережливого производства в своей компании.

Благодаря многолетнему опыту наших Мастеров Черного Пояса на наших программах Бережливого производства SixSigma вы получите знания и опыт, которые навсегда изменят ваше видение и подход к ведению бизнеса. Наши курсы по Бережливому производству и Шести сигм с открытой записью – оптимальный вариант для руководителей и менеджеров, которые только начинают задумываться об оптимизации имеющихся процессов. Их эффективность обусловлена тем, что мы фокусируемся на практическом аспекте и работаем с реальными процессами. Наши тренинги и семинары продемонстрируют, как сократить расходы и вовлечь в процесс непрерывного совершенствования сотрудников компании на всех уровнях.

Шесть сигм и Бережливое производство – это интегрированный подход к оптимизации бизнес-процессов, включающий методы и инструменты шести сигм и бережливого производства, которые в сочетании дают синергетический эффект.

Бережливое производство, принципы и примеры

Бережливое производство – это концепция управления предприятием, в которой основной и самой главной задачей является элиминация каждого из видов потерь. Для правильной работы такой схему абсолютно каждый сотрудник компании должен полностью выполнять свои обязанности, ведь вся концепция построена на слаженной командной работе и вовлеченности каждого в общее дело.

Впервые о бережливом производстве узнали в 50-х годах прошлого века. Основателем этого метода считается работник компании «Toyota» Тайити Оно, а также его единомышленник Сигэо Синго. Вместе они вводили свои идеи в производство, но, к сожалению, не преуспели, ведь в те времена все предпочитали делать по старинке и сторонились нового. Огромную популярность и мировую известность идеи по внедрению бережливого производства получили многим позже. Сейчас множество компаний с мировым именем используют производство Лин (как его еще часто называют, от англ. «lean manufacturing»), например, «Boeing».

Бережливое производство: основы метода

Самое главное в идее бережливого производства – это именно ценность для клиента. Ценность продукта рассматривают с точки зрения конечного потребителя товаров. Именно ради создания максимальной ценности и работает производство.

Для того, чтобы достичь максимальной ценности, нужно ликвидировать потери. В идеологии Лин потери – это бесполезные действия, которые в конечном итоге не приводят к ценности товара для потребителя.

Виды потерь: муда

В методологии бережливого производства различают 7 видов потерь, или, как их еще называют, муда (из японского языка).

  1. Производство сверх меры, без спроса на товар
  2. Ожидание последующей производственной стадии
  3. Бесполезная перевозка материалов без надобности
  4. Совершение дополнительных/ненужных этапов обработки товара
  5. Хранение запасов (кроме минимально необходимого количества)
  6. Лишние перемещения персонала во время работы
  7. Дефекты

Многие выделяют 8-ой вид потерь: сокрытие и отказ от реализации полного творческого потенциала работников компании.

Помимо основных 7 видов потерь также есть мури ­– перегрузка и мура – неравномерность.

Основные принципы производства Лин

В бережливом производстве очень простые принципы, их легко понять, но вот с реализацией ситуация обстоит немного сложнее.

  1. Нужно определить, что является ценностью в глазах конечного потребителя. Те действия, которые не добавят товару ценности, могут быть устранены.
  2. Для устранения потерь нужно точно знать все производимые действия. В этом и состоит оптимизация работы. Описав все совершаемые действия, вы сможете понять, как можно улучшить процессы.
  3. Между процессами и операциями не должно быть перерывов или других потерь. А производимые действия должны только добавлять ценности конечному продукту.
  4. Работать нужно на потребности конечного потребителя и выпускать только востребованную продукцию.
  5. Совершенство – это перманентное сокращение ненужных, не приносящих ценности, действий.

Бережливое производство в России

Некоторые российские предприятия также приняли систему бережливого производства и уже долгое время успешно внедряют ее в работу своих компаний.

Чтобы понять, как работает система производства Лин, можно пройти специальные курсы и стать мастером в своем деле. Подобные тренинги по программе бережливого производства проводятся в различных формах, как для всего персонала фирмы, так и для отдельных индивидуумов.

Six Sigma Training and Courses in Moscow

О компании

СИГМА– лидер на российском рынке разработки ИТ-решений для автоматизации деятельности компаний энергетического сектора и ЖКХ. Мы обладаем многоуровневой экспертизой в области разработки, внедрения, сопровождения и развития аналитических, биллинговых и расчётных систем, обеспечивающих высокий уровень автоматизации предприятий.

За 15 лет нам есть чем гордиться

Компания аккредитована Министерством связи и массовых коммуникаций Российской Федерации как осуществляющая деятельность в области информационных технологий, имеет лицензию ФСБ на работу с шифровальными средствами, лицензию ФСТЭК на осуществление деятельности по технической защите конфиденциальной информации.

Нам доверяют такие компании как ИНТЕР РАО, Россети, РусГидро, ФСК ЕЭС, Петроэлектросбыт, ПСК, Мосэнергосбыт.

В рамках партнерской программы Oracle создан Центр компетенций, который является отраслевым приложением для автоматизации абонентского учета и биллинга.

Наши партнеры

В круг партнеров компании входят известные российские и зарубежные вендоры, дистрибуторы ПО и оборудования: CISCO, Oracle, IBM, 1С, Marvel, Kaspersky и другие.